Semplificare la tornitura con 5 app CNC

La tornitura CNC, come ogni altra lavorazione con macchine utensili, consiste in lavorazioni meccaniche che si differenziano da un normale tornio per la presenza di un dispositivo elettronico che ne controlla i movimenti. Il dispositivo elettronico integrato nella macchina da alla stessa il nome di computer numerical control, più conosciuto con l’acronimo CNC.

Nella tornitura CNC i movimenti della macchina sono preimpostati con dei software specifici e permettono lavorazioni ad alta precisione, l’operatore imposta il programma, allestisce i pezzi metallici grezzi e interviene solo in caso di problemi o per effettuare delle correzioni. I software si basano sulla stessa piattaforma operativa di Microsoft Windows che aziona molti personal computer. Ciò significa che le lavorazioni CNC possono utilizzare lo stesso software di qualsiasi altro computer Microsoft, incluse le App scaricabili simili alle applicazioni che si utilizzano comunemente in uno smartphone.

Lavorazioni CNC con l’ausilio delle APP

Esistono quindi anche le app progettate per le macchine CNC. Molte APP sono disponibili gratuitamente tramite l’app store dei costruttori delle macchine utensili, e sono disponibili per il download. Queste sono state sviluppate con l’aiuto di utenti e le aziende produttrici invitano i loro clienti a partecipare allo sviluppo di nuove funzionalità CNC.

Le applicazioni più utili nella tornitura CNC sono:

Variable Manager
Questa applicazione consente agli operatori inesperti di modificare variabili comuni nella sezione dei parametri del controllo senza commettere errori. V. M. presenta solo le variabili comuni più rilevanti, che possono essere estratte dal programma CAM. Tutti gli slot variabili possono essere etichettati per convenienza ed efficienza, e una funzione di “revert” può ripristinare rapidamente i valori precedenti in caso di errore.

MDI Tool Call
Alcune volte la tornitura CNC può raggiungere dei livelli di complessità molto elevati, ben otto strumenti possono essere inseriti nella stessa torretta (quattro per il mandrino principale e quattro per il mandrino secondario). Ognuno richiede il proprio offset. Si richiedono in questo caso spostamenti manuali eseguiti con molta precisione per ogni strumento. MTCall semplifica questa funzione con pochi click. L’operatore apre l’app, inserisce il numero degli strumenti, indica quale strumento richiede un nuovo offset e pigia “start” per spostare l’asse Y nella posizione corretta.

Easy Adjust
Questa applicazione presenta agli operatori un’interfaccia semplice composta da quattro barre di scorrimento, ciascuna corrispondente all’offset per uno specifico strumento di taglio. Facendo click sui pulsanti “più” e “meno” si regola l’offset di una quantità prestabilita. Quando l’operatore regola i pulsanti, la barra cambia colore a seconda di quanto la regolazione si avvicina ai limiti minimo e massimo prespecificati.

MTConnect
È un protocollo di comunicazione open source che facilita l’interconnessione e la comunicazione tra macchine utensili CNC e altre apparecchiature di produzione. Le informazioni di base sullo stato di ogni macchina utensile sono visualizzate su due monitor TV da 50 pollici visibili in tutto l’officina. Il verde indica che una macchina è in funzione, l’arancione indica un’attrezzatura inattiva e il rosso indica un potenziale problema.

Machine Alert
Questa app gratuita invia informazioni sullo stato della lavorazione CNC, schermate via e-mail o testo prestabiliti ogni volta che vengono soddisfatte determinate condizioni specificate dall’utente. Un operatore può ricevere una chiamata mentre si occupa di altro da una delle sue macchine a lavorazione CNC, riportando il problema in corso.

Tornitura CNC

Dal 1975 Officine Feletti realizza componenti meccaniche di alta precisione su disegno del cliente, infatti l’officina Feletti coniuga sistemi di automazione integrati CAD-CAM alla massima efficienza della tornitura avanzata con torni automatizzati CNC. Assicurando la massima aderenza delle coordinate di lavoro estrapolate dal CAM al progetto definito dal cliente con supporto di software CAD, la precisione del pezzo prodotto raggiunge standard elevatissimi.

Contattaci per un’offerta personalizzata.

Nel passato la torneria meccanica era una vera e propria officina piena di attrezzi e sporca di olio. Oggi il posto adibito alle classiche lavorazioni di fresatura e tornitura meccanica si sta letteralmente rivoluzionando. Tecnologie avanzate, digitalizzazioni e robot sono stati introdotti all’interno dei processi produttivi, cambiando lo scenario della torneria. A beneficiarne sono stati in primis gli addetti alle macchine; i nuovi torni, i centri di lavoro e gli altri macchinari offrono una sicurezza sul lavoro molto alta, trasformando un posto con un’alta incidenza di infortuni in un luogo sicuro. A beneficiarne sono state anche le aziende che hanno la possibilità di avere prodotti personalizzati con una precisione sempre più accurata.

La torneria meccanica si è “digitalizzata”

Come è ovvio aspettarsi in una torneria sono ancora presenti grossi macchinari quali enormi presse, rettificatrici, frese, torni, ma nel prossimo futuro cosa si potrebbe aggiungere a questi macchinari? La 31esima edizione di BI-MU, fiera svoltasi a Milano nel 2018, ha messo in evidenza che il mondo dei sistemi di produzione manifatturieri sarà influenzato dalle tecnologie digitali. I principali trend di mercato e le soluzioni per la fabbrica del futuro saranno costituiti da macchine utensili, robot, con una sempre maggiore spinta verso l’automazione, dove la protagonista assoluta sarà l’elettronica.
L’Italia crede nell’industria 4.0 e il governo vuole sfruttarlo come motore di rilancio per tutto il sistema, per questo motivo per le imprese che investono, sono stati stanziati bonus per 5 miliardi di euro nel 2018 con l’intenzione di proseguire anche per l’anno in corso. Molte aziende sono felici dei risultati ottenuti, non si respira più aria di crisi grazie proprio al mercato italiano che traina le vendite.

Il parere di un esperto
Presidente di Ucimu-Sistemi Massimo Carbonier
«per comprendere la portata e la profondità della rivoluzione in atto. Le macchine, possono essere controllate a distanza di migliaia di chilometri, si può verificare lo stato della produzione da un altro stato, interrompere o attivare la produzione, intervenire per via remota sulla manutenzione. Ma serve tempo, metà delle aziende non ha ancora attivato gli investimenti. Crediamo che le misure [a sostegno delle imprese] vadano rese strutturali, anche perché in gioco non c’è solo il benessere di questo settore piuttosto la competitività intera della nostra industria».

Nel futuro la produzione sarà additiva

La produzione di tipo additivo permette di realizzare forme prima impossibili. Questa nuova tecnologia può rappresentare una significativa fonte di opportunità e vantaggi dove le tecniche di lavorazione di una torneria meccanica tradizionali sono poco adatte. I progettisti dell’additive manufacturing promettono di poter produrre componenti leggeri e performanti mantenendo inalterate le performance dei pezzi ottenuti con metodologie produttive tradizionali. Ma è ancora presto: questo tipo di produzione non è ancora in grado di soddisfare i rigidi standard di precisione e qualità meccanica che oggi il mercato richiede e che le officine meccaniche garantiscono. La tecnologia additiva, che sfrutta la stampa in tre dimensioni, è ancora lontana dall’essere una concreta realtà ma rimane la prospettiva più allettante per il futuro del manufacturing.

La torneria meccanica Feletti

Con lo sguardo sempre rivolto a novità ed innovazione, la nostra officina la nostra officina meccanica a Treviso usa macchinari e strumenti di ultima generazione, dispone di un vasto parco macchine per lavorazioni meccaniche di precisione di tornitura e fresatura a controllo numerico CNC. Assistiamo il cliente in tutte le fasi di lavorazione, dalla prototipazione all’assemblaggio finale, e siamo in grado di svolgere tutte le operazioni necessarie per l’ottenimento di componenti meccanici anche molto complessi, assicurandone l’elevata precisione.

Nel parco macchine della nostra officina è presente il centro di lavoro “DMG MORI NVX5080” (800x530x510) con cambio pallet automatico, mandrino 12000 giri 30kw. Macchinario che presenta le seguenti caratteristiche:
– rigidità e precisione senza eguali – Struttura ibrida avanzata;
– straordinarie capacità di rimozione trucioli;
– intuitiva e di facilità di utilizzo;
– Mandrino ad alte prestazioni.

Contattaci per conoscere tutte le lavorazioni della torneria meccanica Feletti.

In questo articolo ci occuperemo del processo di fresatura dell’alluminio e delle sue peculiarità derivanti dalle caratteristiche intrinseche del materiale stesso, che aumenta i rischi della sua lavorazione.
L’alluminio, al giorno d’oggi, è usato nelle industrie per la produzione di svariati prodotti: esistono componenti strutturali in alluminio che sfruttano la sua leggerezza, durata e resistenza. Conoscere come si comporta questo materiale è essenziale per lavorarlo al meglio, dato che il rischio nel quale si può incorrere più facilmente è la deformazione del pezzo. L’alluminio sottoposto allo stress di una fresatrice potrebbe tendere ad alterare la sua forma a causa di una durezza relativamente bassa e del suo elevato coefficiente di dilatazione termica.

Come ridurre i rischi durante la fresatura dell’alluminio

Lavorazione simmetrica

Nella fresatura meccanica dell’alluminio bisogna evitare di concentrare il calore in un unico punto: creando un margine di lavorazione esteso si migliora la dissipazione del calore e si riducono i rischi di deformazione termica. Questo processo si definisce lavorazione simmetrica e consiste nel girare il pezzo in modo ripetuto lavorando la lastra di alluminio su entrambi i lati.

Lavorazione multipla stratificata

Quando vi sono più cavità nella piastra in alluminio, concentrarsi singolarmente sulla singola cavità significa incorrere nel rischio di deformare il pezzo. Per ovviare a questo problema il pezzo viene lavorato contemporaneamente in ogni cavità, la forza applicata sarà quindi uniforme e di minore intensità.

Parametro di taglio appropriato

La fresatura meccanica dell’alluminio necessita di una scelta dei parametri di lavorazione specifici. Se nel processo di taglio i parametri sono alti, la forza di taglio esercitata sul pezzo può essere eccessiva e causare la deformazione del pezzo, influendo inoltre sulla rigidità del mandrino e sulla durata dell’utensile. L’alluminio lavorato con una fresatura ad alta velocità CNC risolve il problema, riducendo la profondità di taglio posteriore, aumentando l’avanzamento e migliorando la velocità della macchina.

Angolazione e tipologia degli utensili da taglio

La corretta selezione di utensili da taglio e l’angolazione sono necessari per ridurre la distorsione del metallo. Per impedire il logorio del bordo tagliente e preservare la lama, lo strumento dell’angolo frontale anteriore non può essere negativo: l’angolo posteriore nella fresatura meccanica di precisione necessità di spigoli vivi per ridurre la deformazione elastica. Per rendere stabile la fresatura e ridurre la sua forza l’angolo dell’elica deve essere il più ampio possibile; nel caso specifico della fresatura dell’alluminio, si consiglia la riduzione del numero di denti da taglio per aumentarne la capacità.
Prima di utilizzare i nuovi elementi di taglio, si consiglia di utilizzare oli lubrificanti per rettificare delicatamente il bordo anteriore e posteriore dei denti. In questo modo, non solo è possibile ridurre il calore di taglio, ma anche ridurre la deformazione.
Per ultimo, bisogna sempre controllare l’usura degli utensili: quando questi sono deteriorati aumenta la rugosità della superficie e, pertanto, aumenta la temperatura di taglio e la deformazione del pezzo.

La fresatura meccanica dell’alluminio

Lo sviluppo dei prodotti è una parte importante della strategia aziendale di ogni azienda e richiede sempre di più lavorazioni con standard qualitativi elevati. Officine Feletti realizza dal 1975 componenti meccaniche di alta precisione su disegno del cliente.
Questi metodi di lavorazione richiedono operatori esperti e macchinari sofisticati a controllo numerico CNC, per garantire che la deformazione delle parti lavorate sia ridotta al minimo e per ottenere una fresatura dell’alluminio ad alta precisione.

Rivolgiti ad un’officina in grado di realizzare pezzi meccanici su misura e di alta precisione, seguendo il cliente in tutte le fasi di lavorazione, dalla prototipazione all’assemblaggio finale. Contattaci!

Nel passato le lavorazioni meccaniche di precisione sono state caratterizzate da evoluzioni lente, con produzioni statiche e poco innovative; negli ultimi anni, con l’avvento della digitalizzazione, sono stati introdotti automatismi, macchinari a controllo numerico e molte altre nuove tecnologie. Negli anni Ottanta, i macchinari CNC erano usati raramente e solo nei processi produttivi che richiedevano una lavorazione meccanica di altissima precisione, mentre oggi sono molto diffusi e impiegati in quasi tutti i campi della meccanica.

CENTRO DI LAVORO DMG MORI
Il CMX 1100 V, presente nel parco macchine della nostra officina, è dotato di oltre 200 opzioni per la gestione, il monitoraggio, la misurazione e la lavorazione dei pezzi. Consente agli operatori di ottenere lavorazioni di alta qualità per rimanere competitivi e massimizzare la redditività.

Il futuro delle lavorazioni meccaniche di precisione

Secondo l’osservatorio MECSPE (il più grande appuntamento dedicato alle innovazioni per le attività produttive manifatturiere) l’industria italiana meccanica si aspetta forti miglioramenti nel prossimo futuro, una riduzione dei costi pari al 15% e un aumento dei ricavi pari alla stessa percentuale. Questi miglioramenti deriverebbero dal processo di digitalizzazione che sta per avviarsi grazie all’avvento dell’industria 4.0. Le imprese manifatturiere, per stare al passo con i cambiamenti e diventare sempre più smart, stanno investendo parte dei loro fatturati: i dati del MECSPE indicano che quattro imprese su dieci investono a tale scopo oltre il 10% del loro fatturato. La spinta verso l’innovazione per ottenere delle lavorazioni meccaniche di precisione deriva anche alle recenti politiche governative che hanno predisposto degli incentivi fiscali.

La previsione è che, nel futuro, le lavorazioni meccaniche si spostino verso la produzione additiva, conosciuta come Additive Manufacturing, ossia la creazione dell’oggetto realizzato non per sottrazione, generando scarti, trucioli e calore, ma per addizione, esaltando velocità di lavorazione, riducendo i tempi di assemblaggio e i costi, ottenendo così un prodotto totalmente customizzato e in linea con le direttive del cliente.

Incentivi fiscali per chi investe nell’industria 4.0

Come abbiamo accennato, per sostenere le industrie italiane nella crescita manifatturiera, sono stati predisposti degli incentivi fiscali. La legge di bilancio 2019 prevede incentivi fiscali per far fronte a una sempre maggiore richiesta di intelligenza artificiale e per permettere alle imprese italiane di stare al passo con le innovazioni, le richieste dei loro clienti, ed essere concorrenziali a livello internazionale. Nel nuovo anno sarà ancora presente l’iper-ammortamento:

• al 170% per chi investe fino a 2,5 milioni di euro;
• al 100% per chi investe fra i 2,5 e 10 milioni di euro;
• al 50% per chi investe fra i 10 e i 20 milioni di euro;

È previsto, inoltre, un credito d’imposta per gli investimenti in formazione,  l’innovation manager impresa 4.0, un voucher per chi acquista consulenze in ambito 4.0; vengono stanziati fondi anche per lo sviluppo del Blockchain e Startup, un incentivo fiscale per chi investe in loro del 40%, e per la costituzione del Fondo con cui fare leva per attirare gli investimenti.

Per lavorazioni meccaniche ad alta precisione rivolgiti alle Officine Feletti, siamo disponibili a darti assistenza per tutto il processo produttivo, contattaci!

Il mercato delle macchine utensili, e contemporaneamente la tornitura di precisione, negli ultimi anni sta vivendo una serie di cambiamenti sostanziali. Per la tornitura, ad esempio, sono stati introdotti i torni a controllo numerico.

La caratteristica che differenzia queste macchine dalle altre sono i gradi di libertà, che rappresentano il numero di assi mobili della macchina. Gli assi muovono l’utensile con diverse angolature rispetto al piano di lavoro, in questo modo danno un grado di flessibilità al movimento mentre il pezzo viene lavorato. Esistono gradi di flessibilità prestabiliti:  sono presenti macchine CNC a 2,3,4, e 5 assi; queste ultime hanno un’ottima flessibilità di movimento e consentono anche di interpolare in modo sincronizzato.

Sono state introdotte nuove tecnologie che hanno permesso di costruire nuovi utensili: un esempio sono i mandrini di ultima generazione con una velocità di rotazione di diverse decine di migliaia di giri al minuto. Con l’introduzione dei torni automatici le tornitrici possono adempiere anche altre operazioni, come lavorazioni di fresatura, foratura e rettificatura: in questo modo si ottengono direttamente dei pezzi finiti e non solo semilavorati.

Negli anni passati il tornio aveva dei tempi molto lunghi per poter essere attrezzato e preparato alla lavorazione: dal punto di vista economico, questo dispendio di tempo poteva essere recuperato solo a fronte di forti economie di scala. Al contrario, con il tornio automatico non è più necessario lavorare un gran numero di pezzi, le tecnologie CN hanno reso la macchina molto flessibile e veloce all’attrezzaggio permettendo di effettuare ulteriori lavorazioni, anche non in serie.

La tornitura di precisione significa maggiore qualità

Con le macchine automatiche, la tornitura di precisione non ha subito una ripercussione: infatti, la qualità è garantita da comparatori elettronici che vanno a misurare la tolleranza del pezzo. I torni automatici hanno una precisione fino a 2 µm, in termini di circolarità, e di 5 µm in termini di cilindricità, ma si riescono a raggiungere i 3 µm.

In modo graduale si sta verificando l’abbandono della produzione di macchine a camme sostituendole con quelle a controllo numerico: questo sta portando innumerevoli vantaggi per entrambe le parti coinvolte, sia per l’utilizzatore finale che per l’operatore della macchina utensile. I vantaggi principali nascono grazie alla spinta tecnologica dell’elettronica, la quale ha trasformato dei semplici  torni in centri di tornitura ad alta precisione. Questa spinta tecnologica viene definita Computer Numerical Control, ovvero CNC.

Nelle macchine CNC i movimenti della macchina utensile vengono controllati da un dispositivo elettronico e stabiliti a priori tramite dei software. Questa introduzione garantisce una lavorazione con una maggiore precisione impedendo alla macchina di interagire con l’ambiente circostante evitando gran parte dei rischi sul lavoro derivanti dalla collisione. L’operatore, a differenza del passato, si occuperà di preparare i pezzi grezzi e di impostare il programma specifico per la lavorazione, intervenendo solo in caso di correzioni e di problemi in caso di imprevisti durante la lavorazione.

Industria 4.0 nelle macchine utensili

Nel futuro, si prevede che le macchine utensili avranno la necessità di una flessibilità sempre maggiore, di elevati standard tecnologici e di una forte personalizzazione dei prodotti: per rispondere a questa richiesta è stato introdotto il concetto di quarta rivoluzione industriale o industria 4.0, ovvero, l’introduzione della completa digitalizzazione del processo produttivo. Per far sì che questo avvenga, è necessario non solo impiegare denaro per ottenere delle macchine connesse, ma investire anche su professionisti e lavoratori al fine che anche questi siano “connessi”, che siano in grado di muoversi con facilità all’interno dei nuovi sistemi digitalizzati. Molti investimenti governativi nel futuro spingeranno verso questa direzione.

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